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【科技前沿】揭秘5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線的奧秘

發(fā)表時間：2024-10-11 16:58
圓柱鋰電池，作為新能源汽車、儲能系統(tǒng)以及各類便攜式電子設備的心臟，其性能與生產(chǎn)效率直接關(guān)乎產(chǎn)品的競爭力。它由鋼質(zhì)外殼、電芯組件、電路保護板及塑膠封蓋等關(guān)鍵部件構(gòu)成，每一部分的精準組裝都是對技術(shù)與工藝的極致考驗，面對傳統(tǒng)手工組裝效率低、成本高、質(zhì)量不一、安全問題等難題，組裝線升級進入智能化生產(chǎn)迫在眉睫。

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5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線
中步擎天憑借深厚的研發(fā)實力和前瞻性的技術(shù)視野，自研出了一條集PLC控制技術(shù)、高精度傳感器、精密伺服驅(qū)動及激光焊接等尖端科技于一體的5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線。這條生產(chǎn)線不僅實現(xiàn)了從原材料投放到成品下線的全自動化流程，更以每小時高達3000片的產(chǎn)能，重新定義了行業(yè)標準。

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自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢
降本增效：自動化組裝線顯著降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟效益。
安全提升：減少了人工操作，降低了生產(chǎn)過程中的安全風險，為生產(chǎn)創(chuàng)造了更加安全的工作環(huán)境。
靈活定制：支持一對一定制化設計，能夠滿足客戶多樣化的需求，為市場提供更加個性化的產(chǎn)品。
5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線生產(chǎn)流程
上料階段：振動盤上料系統(tǒng)自動供給鋼殼，機械臂單次抓取兩個并精準放置。
電芯嵌入：龍門機械臂精確抓取電芯，嵌入鋼殼內(nèi)部。
保護板安裝：機械臂抓取保護板，通過雙視覺傳感器實現(xiàn)精確對位后安裝至電芯上方。
點錫與焊接：自動點錫系統(tǒng)啟動，機械臂搭載專業(yè)噴射閥與壓力控制器，在視覺傳感器引導下精確定位焊接點，高速滑臺模組在2.4秒內(nèi)完成點錫。隨后，視覺傳感器捕捉并記錄電池坐標點，激光焊接設備一次性完成所有焊接。
封蓋與下料：機械臂單次抓取兩個塑膠封蓋覆蓋電池，將組裝完成的電池夾取至下料皮帶輸送線，完成整個流程。
5#7#圓柱鋰電池自動化組裝線，不僅是技術(shù)的革新，更是智能制造理念的生動實踐。它以其高效、精準、安全的特性，為新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展注入了強勁動力,實現(xiàn)了從繁瑣人工到智能高效的轉(zhuǎn)變。
未來，我們將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)變革，助力企業(yè)在激烈競爭中脫穎而出。


聲明：此篇為中步擎天原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請標明出處鏈接：http://www.fritillary.cn/sys-nd/275.html
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